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全窑正压时，潮气不能及时排除易聚集，导致回潮倒垛。所以，在设计时，干燥窑的“0”压点一般控制原则为：负压占窑长的30%--40%，正压占70%--60%左右。

在操作时由于无法直接观测到的，可从三个方面来判断：

（1）检测干燥后的砖坯的残余水分。取样时要取砖垛上部和下部（背风面、砖垛内）砖坯检验，当发现下部的砖坯残余水分较高时，就可以判断负压较大，应及时采取措施。这里要说明一点，砖垛下部砖坯的干燥残余水分一般比上部大1到2个百分点，这是正常的。

这就要求,焙烧窑改变原来“大风、大火”;还有利用窑头的排烟风

这就要求，焙烧窑改变原来“大风、大火”；还有利用窑头的排烟风机拉风，窑尾的轴流风机向窑内鼓风而向前机械地强制推风的烧法；需控制过量空气系数。进一步讲是合理用风，这工艺技术控制问题，它不仅涉及到隧道窑的各风机频率调整和风闸开度 等问题，还与成型的码坯、原料的掺配后热值的高低、颗粒级配、破碎、坯体的含水率高低等有一定的关联，可以说是一个综合性的问题。单就隧道窑来讲，

2.4燃烧后阶段

燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有200多种，其中，具有商业意义并投入工业运行的烟气脱硫技术，不过10 多种。在大型火电厂烟气脱硫应用中，普遍采用湿式石灰石-石膏法的脱硫工艺，该脱硫工艺，以石灰石粉浆液为脱硫剂，通过在吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的S02，进行化学反应生成亚***钙，再利用风机鼓入空气氧气，将亚***钙转化成石膏(即二水***钙)，脱硫效率达到90%以上。

同时也感谢老一代窑炉人，为中国砖瓦工业奠定了良好的基础，没有传统6.9m隧道窑的引进和消化，哪有今天的中国砖瓦工业昌盛局面。克服了以上六大致命弱点，从热工原理上论述，大断面隧道窑的各方面性能优于小断面隧道窑，见于目前隧道窑技术已趋成熟，不再做过多的讨论。

燃烧后，烟气的治理，若在环境保护不敏感的地区，可采用烟囱高空稀释排放的方式。需要进行脱硫治理时，可根据烟气特征，脱硫剂种类，采用《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》任意一种脱硫方法实施。