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标题3演示(可以不写标题)

用充分干燥的坯子装窑

如果将要烧成的坯体含水率高，那么就要增加烧成过程中的能耗。同时增加烧成过程废气的排出量，加重排烟系统的负担。高含水率的坯体在预热时也不能升温太快，否则就会出现裂纹等废品、次品。这样对坯体在窑预热带的预热造成较大限制，使窑的预热速度较慢，导致窑炉的烧成速度也较低，不能实现快速烧成。当采用干坯入窑后，坯体在预热带的预热速度明显提高，预热质量得到极大改善，为烧成打下良好的基础，为坯体在窑烧成带的快速烧成提供了必要的条件，能得到高产的良好效果。

烧结砖在生产过程中，坯体的干燥从以往自然晾晒到近些年普及的人工干燥，是整个工艺流程中不可或缺的重要一环。

长度与条数的多少决定着干燥周期的长短与干燥效果的优劣。实践证明较长或条数较多的干燥室，其干燥效果要好一些。但在设计建造干燥室时应以长度代替条数多为妥，这样便于日后的运行操作和管理，节约附属设备和电能。干燥室的长度相对较长时供热、排潮能有个宽松的环境，坯体在干燥的各个阶段反应较为平缓，温度、湿度曲线相对稳定，裂纹、塌坯现象减少或，干燥后的含水率也会较低一些。夏秋多雨天气使泥料含水率。有时成型不需要加入水分，坯体仍然含水率偏高、强度差。外界的潮湿环境让放置在车间内的坯体脱水也较少。

二、制定合理的隧道窑施工方案。

　　隧洞窑施工方案是否完善、合理直接制约着隧道窑***的成本和质量，因此设计时要事先考虑好干燥、预热、烧成以及冷却这四个方面的关系，尽可能完善隧道窑方案。

操作方法不当，或因为了抢产量而用近闸，或因为了控制火向前跑的太快不敢提远闸，或因风机的抽力过大把闸的高度压的太低等误操作，而造成坯体表面过早的出现液相而烧结，造成过烧粘连；

也有可能是隧道窑的长度设计过短，整个预热、焙烧段的长度不够，坯体得不到充分预热而进入高温带，形成过烧粘连。

环保新型窑炉设计建设建造的强化焙烧对提高窑的产量和节约成本具有重要意义，但如何才能实现隧道窑的强化焙烧？下一步，环保新型窑炉设计建设建造厂家将从三个方面教大家实现隧道窑的强化焙烧。

　　1、加强窑炉燃料的燃烧。

　　投入窑内的外燃煤粒径不宜过细或过粗，因为不利于落底，容易上火旺盛，下火低，甚至增加煤耗或不完全燃烧，所以投入窑内的外燃煤粒度一般为1~5mm。

由于砖坏与砖坏叠压处因缺乏内燃料燃烧所必需的氧气而处于还原性气氛下，此处坯体中铁的氧化物被还原成为一氧化铁(Fe0)或四氧化三铁(Fe304)这样一些态形式，故“压花处呈现出青灰或黑色(也有较轻的表现为紫红色)。