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挥发份越多越易点燃，燃点就越低；挥发分越少越难点燃，燃点就越高。但是如果燃烧条件不适当则会造成挥发分热解速度快但燃烧慢，挥发分已经热解产出但是未完全燃烧，这时易产生并排放未燃尽的气体挥发物质，俗称“黑烟”；并产生、多环芳烃类、醛类等污染物，降低坯体内部燃料的燃烧热效率。 在此基础上通过生产工艺整体配合做到合理用风，多方面努力的目的就是使烟气中的含氧量控制在烟气基准含氧量为18%以内；但要把它控制在合理的范围内，从以上几方面分析来看，是砖厂的一个综合性难题。

之所以制定烟气基准含氧量，是由于每家砖厂，每条隧道窑的工况、操作水平都不一样，烟气排放数据更是复杂，但无论怎样，为统一换算，必须制定一个统一的标准，这就是烟气基准含氧量为18%来由。

其主要目的为防止稀释烟气污染物的含量。如果烟气污染物超标了，简单的降低污染物的办法就是加大清洁空气量，让烟气稀释，这样，污染物不就降下来了，但是有了烟气基准含氧量，这个办法就行不通了。

以每立方米烟气中SO2排放量计算，约为0.424mg/m3。

1.3烟囱排放

烧结砖工艺中，湿坯的干燥，利用锅炉引风机，将隧道窑烟气送到干燥窑内，对湿坯进行干燥，随着产量、干燥周期、产品规格、原料性能、干燥设备、成型水分等因素的改变，干燥环节所需的烟气温度及体积并不相同，高温烟气经过与湿坯的湿热交换后，烟气终排放量，主要集中在干燥窑应用方排潮口。此时，烟囱设置在干燥窑排潮口处。

根据中国的标准砖型和机械化码坯的应用，建议常规基本断面调整为：3.6m、4.6m、7.3m、9.3m等。断面7.3m隧道窑匹配7380mm×3800mm窑车，即两个3.6m正方垛形；断面9.3m隧道窑匹配9380mm×4600mm窑车，也是两个4.6m正方垛形，更加适合码坯机、器械手和打包机灵活进行编组、码垛、运转、卸车、打包等；断面5.5m隧道窑在机械配置方面，多处为疲劳运行和搭档不均，不建议推广。