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标题3演示(可以不写标题)

隧道窑炉，是供催化剂、陶瓷等产品在氢气保护气氛中连续烧成之用。实现窑炉高产的措施有：采用内燃烧砖；干坯码窑；选择正确的码窑形式，稀码快烧；增加窑内通风量；增加燃料的燃烧强度；加快冷却速度等。

采取内燃烧砖的方法

内燃烧砖时，因为热量发自坯体内部，所以有烧成速度快、燃烧需要空气量少、外加燃料少、火行速度快的优点。若欲达到高速度烧成，内燃料的掺量应合理，应使内燃料的发热量达到烧成所需热量的80%以上为好。如果达不到该掺量，就很难实现快速烧成，达到高产的目的。

选择正确的码坯形式，采用较稀的码窑密度

要选择正确的坯垛形式以保证坯垛各部位气流分配的比例，尤其要重视炕腿的形式。窑炉焙烧道内的通风条件，不但决定于烟囱或风机抽力的大小，而且取决于窑体结构的阻力和坯垛阻力。阻力大时，窑内通风条件差，通风量小，烧成速度慢。阻力小时，通风条件好时，通风量大，烧成速度快。码窑时，要按照“稀码快烧”的原则，尽量稀码，加大窑内通风量，提高窑内综合传热系数。注意窑内风量的分配，做到上密下稀，燃料在断面分配合理。对于内燃砖和外燃砖用不同的码窑方法。外燃烧砖时，做到上密下稀，中密边稀，调整窑断面上的温度分布。坯体在干燥过程中，依然要经过加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。干燥的过程就是坯体与干燥介质（热风）在干燥室中进行热湿交换的过程。

不锈钢炉管为电炉的进出料室，不锈钢板焊接而成。前后炉管链接在全密封的炉壳上,其中炉体前端进料管部分长约0.68m，炉体后部出料管长约0.94m。炉管前后分别设进料门和出料门。炉体内炉管采用拼装式分段结构，2炉管之间台阶衔接。电阻丝绕在炉管外壁。风机排潮如果能规范使用的话他的排潮力度相对会强一些，可以提高热与湿的交换率，干燥效果也令人满意。排潮风机由一台或多台构成，废烟气统一收集后作除尘、除硫等环保处理时也较易实现。热介质通过风道输送至干燥室，由各个供热风口按需要量分配到一定的部位。供热风口分为顶供热、两侧下部供热和交叉供热多种形式。

　旋转式隧道窑通常是一条长直线隧道，两侧和顶部有固定的墙壁和拱顶，底部在铺设的轨道上运行窑车。旋转式隧道窑燃烧设备位于隧道窑中部两侧，在这里形成固定的高温烧成带。燃烧产生的高温烟气在前烟囱或引风机的作用下沿隧道流向窑头。

（2）从窑车结构上

a.减轻窑车重量，采用高强度高温轻质隔热材料，减少窑车吸热；

b.车上砌气体通道，使一部分热气体从这些通道流过，提高隧道下部温度

c.严密窑车接头，沙封板和窑墙曲折封闭，减少漏风量。