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（五）扩大干燥焙烧一体式隧道窑原料适用范围

由于干燥焙烧一体式隧道窑窑体较长，窑内压力和温度分布及变化较为复杂，干燥带内部温度分层，排烟排潮阻力较大，以及容易出现塌坯、炸坯、倒窑等问题，受到这些问题的制约，干燥焙烧一体式隧道窑必须保持稳定的热工焙烧制度和稳定的原料性能，才能尽可能避免以上问题的出现，才能达到连续稳定生产的目的，因而对焙烧过程的控制与管理以及原料的选择和加工提出更高的要求，这不仅制约了其原料的适用范围，也使其原料适用性较差。

　　根据上述理论，结合多年砖厂工艺工作的实践经验。当原料的内燃是煤的矸石时，窑中会出现“前火燃烧慢且不旺，后火长不灭”，一旦运行窑炉速度加快,则“砖体通红带火出窑”现象;燃料中碳和硫是伴随着燃烧而进行生成硫化物、二氧化碳等污染物的；如果采用燃点较低的烟煤或褐煤煤矸石，前火旺的问题得以解决，但是由于挥发份高将导致烟气的颗粒污染物增加，烟气中细小的颗粒使烟气治理的增加了难度。

之所以制定烟气基准含氧量，是由于每家砖厂，每条隧道窑的工况、操作水平都不一样，烟气排放数据更是复杂，但无论怎样，为统一换算，必须制定一个统一的标准，这就是烟气基准含氧量为18%来由。

其主要目的为防止稀释烟气污染物的含量。如果烟气污染物超标了，简单的降低污染物的办法就是加大清洁空气量，让烟气稀释，这样，污染物不就降下来了，但是有了烟气基准含氧量，这个办法就行不通了。

烧结砖企业炉窑湿法烟气脱硫工程技术的应用，需要委托设计咨询部门，对烧结砖生产线工艺配置情况、内燃掺配料、原煤、生产规模等方面进行工艺平衡，对平面位置和脱硫废渣处置进行合理规划，同时对区域环境进行评价后，提出经济适用的一体化脱硫塔，烟气脱硫环节才能实现较高的脱硫效率和较好综合效益。 中断面高码层内燃型隧道窑的地理分布零散，难以发挥资源的综合利用能力和达到规模效益化。