宁夏设计新型隧道窑公司常用解决方案「君鼎」

按照JC/713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》标准，人工干燥、隧道窑烧成工艺形式，烧结砖企业的能耗等级定额，一级、二级和及格级的煤耗定额分别为15.2、17.6和23.2kg标煤优，如采用发热量为6000kCal/kg的实物煤时，及格级的煤耗定额为27.1kg煤/t。在烧结砖生产中，准确地计算燃料燃烧的空气需要量及烟气生成量，所需检测数据较多。可以按热值由下表近似地査出煤燃烧所需的空气量和燃烧产物量(见表1)。

过剩空气系数为3时,1kg发热量为6000kCa的实物煤，能产生20.11准m3的烟气。1万块普通砖的煤耗为6786kg。产生13647标准m的烟气。此时因窑炉热效率、窑炉内压力等因素的变化，燃烧产物随着烟气温度提高，体积增加。烟气体积变化，但烟气成分中SO2的质量不变。1kg实物煤中s的含量为0.5%时，如S全部转化SO2，烟气中SO2含量达到0.01kg。1万块普通砖的煤耗为678.6kg时，烟气中SO2含量达到6.786kg。

　　A烧结砖厂，年产2500万块烧结砖，釆用电厂粉煤灰为内燃掺配料，补充少量原煤。24 门轮窑,6条正压排潮干燥室，轮窑的高温烟气经1 台12号锅炉引风机送到干燥室，热交换后，烟气由干燥室顶部4排排潮口有***排放。投产3年多，生产工艺对环境并未产生***影响。此后，因粉煤灰的供应不能满足生产要求，烧砖燃料全部采用原煤。相同的生产工艺，烟气经干燥室顶排潮口排放，由于烟气中SO2浓度升高的影响，厂区周边林木树叶逐渐发黄脱落，企业与部分农户发生环境***，不得已，企业每年为环境***补偿4.5万元。