河南环保工业炉窑厂家给您好的建议「多图」

（六）推动干燥焙烧一体式隧道窑向更大断面方向发展

本文开头谈到，干燥焙烧一体式隧道窑优势突出，但缺点也很明显。如果采用双层窑顶设计方案，从窑炉的结构等方面对其进行优化设计和改造，解决了干燥焙烧一体式隧道窑余热利用和砖坯干燥的技术难题，同时扩大了原料适用范围，弥补了其缺点和不足，干燥焙烧一体式隧道窑将会成为一种生产效率和热效率更高的新型砖瓦隧道窑。那么，今后我们可以将大断面和烘烧一体式两方面优势结合起来，推动干燥焙烧一体式隧道窑向更大断面方向发展。

六、尽量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生产孔洞率为30 %的多孔砖，生产孔洞率为28 %的多孔砖，能生产孔洞率为50 %的空心砖，生产孔洞率为46 %的空心砖。

七、用一点添加剂， 如：页岩砖增氧助燃剂，砖体内部增氧助燃，依靠节煤剂中助燃剂的作用，提高煤的挥发分，提高热量利用率，确实能够省煤，省煤就降了你的成本。

全窑正压时，潮气不能及时排除易聚集，导致回潮倒垛。所以，在设计时，干燥窑的“0”压点一般控制原则为：负压占窑长的30%--40%，正压占70%--60%左右。

在操作时由于无法直接观测到的，可从三个方面来判断：

（1）检测干燥后的砖坯的残余水分。取样时要取砖垛上部和下部（背风面、砖垛内）砖坯检验，当发现下部的砖坯残余水分较高时，就可以判断负压较大，应及时采取措施。这里要说明一点，砖垛下部砖坯的干燥残余水分一般比上部大1到2个百分点，这是正常的。

　　A烧结砖厂，年产2500万块烧结砖，釆用电厂粉煤灰为内燃掺配料，补充少量原煤。24 门轮窑,6条正压排潮干燥室，轮窑的高温烟气经1 台12号锅炉引风机送到干燥室，热交换后，烟气由干燥室顶部4排排潮口有***排放。投产3年多，生产工艺对环境并未产生***影响。此后，因粉煤灰的供应不能满足生产要求，烧砖燃料全部采用原煤。相同的生产工艺，烟气经干燥室顶排潮口排放，由于烟气中SO2浓度升高的影响，厂区周边林木树叶逐渐发黄脱落，企业与部分农户发生环境***，不得已，企业每年为环境***补偿4.5万元。