节能隧道窑厂家择优推荐「君鼎」

生产普通烧结砖时，每块产品重量为2.3~2.5千克。每吨产品得到435~400块，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623~678kg 生产空心砖时，根据GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准，产品强度等级指标要求，密度等级范围为每立方米产品质量分别≤1100千克和≤800千克。每立方米产品折标砖得到680块，此时，折标砖重量为1.62~1.18千克。则1万块折标砖的实物煤耗仅为439~320kg。空心砖与普通砖相比，万砖实物煤耗分别降低189~358千克。

烧结砖燃煤烟气S02的治理，与火电厂烟气治理类似，分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。

2.2燃烧前阶段

燃烧前阶段，应尽量采用工业废渣作为燃料如粉煤灰、锅炉渣，其中S02含量低，燃烧后，烟气中S02的危害也较小。其次，应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。

由于烧结砖内可溶性***盐引起泛霜、同时石灰引起烧结砖的石灰爆裂。因此，采用添加石灰石粉作为钙质脱硫剂，在砖坯内部的焙烧过程中进行脱硫的方式，脱硫效率如何，研究较少也未见报道。

根据中国的标准砖型和机械化码坯的应用，建议常规基本断面调整为：3.6m、4.6m、7.3m、9.3m等。断面7.3m隧道窑匹配7380mm×3800mm窑车，即两个3.6m正方垛形；断面9.3m隧道窑匹配9380mm×4600mm窑车，也是两个4.6m正方垛形，更加适合码坯机、器械手和打包机灵活进行编组、码垛、运转、卸车、打包等；断面5.5m隧道窑在机械配置方面，多处为疲劳运行和搭档不均，不建议推广。

在国内，对6.9m大断面传统隧道窑存在较大的错误认识，成为了现阶段的一个推广难度，阻碍了隧道窑技术的应用发展，不能以点概面、片面引导。外燃型隧道窑和内燃型隧道窑在设计与应用方面，由于各项功能的着***不同，其技术指标有着本质的区别，在吸收、消化中忽略了这一点，不是大断面隧道窑生产效率有问题，是当年的建筑师没有悟透热工原理罢了，犯下了生搬硬套的错误，