运城新型隧道窑炉设备厂家询问报价「君鼎」

一、设计砖厂时尽量减少多余工序、设备，工序越复杂成本越高，越难***，工艺设计要简单合理，要紧凑。

二、使用既能满足生产要求，又有较低能耗的取土设备，取代以前使用的能耗较高的设备。

三、根据原料的性能，在能保证正常生产的情况下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的内燃含量，是一举两得的举措。

B烧结砖厂，年产5000万块烧结砖，采用锅炉渣为内燃掺配料，补充少量原煤。一次码烧隧道窑工艺,3条宽度25米隧道窑，两条相同宽度的干燥隧道窑，隧道窑烟气通过3台12号锅炉引风机，送入干燥隧道窑，热交换以后，烟气由烟囱排放。烟囱高度为75米，***达到40万元。随着烟囱高度增加，S02的落地浓度越低。 在烧结砖生产中，准确地计算燃料燃烧的空气需要量及烟气生成量，所需检测数据较多。可以按热值由下表近似地査出煤燃烧所需的空气量和燃烧产物量(见表1)。

中断面隧道窑一次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，通过相同断面的干燥窑后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，S02含量较高，需要脱硫处理。

二次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，送入多条隧道式干燥室，通过干燥室后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，S02含量较高，需要脱硫处理。

二、大断面隧道窑的应用

为了实现绿色智能化制砖工厂，市场发展趋势让我们必须走规模化生产道路。中国砖瓦工业面临着从资源消耗向固废处置发展，由砖瓦主角转变成固废处置的特定配角，由的窑厂作坊转变成尊贵的生态建材，由低附加值内燃烧结砖转变成高附加值烧结砌块，由政策限制产业转变成政策倡导产业，形成“固废处理、生态建材”的转型升级。