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　　如果采用双层窑顶设计方案，以上难题则迎刃而解，可解决干燥焙烧一体式隧道窑砖坯干燥的技术难题，那么，干燥焙烧一体式隧道窑原料适应性较差的问题也将随之解决，不必担心原料制成砖坯后在窑内干燥带出现的各种技术难题，从而可以选择页岩、煤矸石、尾矿、淤泥、城市建筑渣土等更多种类的原料生产烧结砖，扩大原料的适用范围。

烟气采用窑墙侧管排放，支管8对，首闸在6车位，当时开启情况时首闸和尾闸关掉、2闸至7闸呈桥梯式分布；90千瓦的送热风机频率22赫兹左右；干燥窑的干燥温度有6个车位在90℃至100℃间，两台45千瓦排潮风机的频率在40赫兹左右。在这种工作情况下，排烟的排气筒排出的废气总体呈白色，其边缘处也无黑色迹象，排烟温度不高于100℃；排潮的排气筒排出的废气无黑烟、无刺激性气体的味道。焙烧窑80分钟∕车运行正常，如果再提高窑炉的运行速度，原料的热值适度降低。

1.2烟气总量及SO2的排放量

以日产20万块烧结普通砖生产线为例，成型水分为17%、湿坯重34kg、干燥残余水分7%、烟气温度为130度时、每小时所需烟气的体积为13353万m2 全天烟气总量约为320万m2。随着烟气温度的降低干燥工段后烟气总量有所减少。

以1万块普通砖的煤耗为678.6kg计算，烟气中SO2含量达到20万×6.786kg/万=13572kg，每小时SO2排放量约为5.53kg。